pe给水管施工的注意事项

PE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面接可使管沟的开挖宽度减小。其小宽度应以方便安装对接为宜。

1.2 在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑终的填埋层重量，初填埋材料被夯实。

1.3

PE管道埋设的小管顶覆土厚度为：①埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；②埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；③绿化带下或居住区支管

不得小于0.6米；④在冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。⑤当横穿车行道达不到设计深时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

2.管道连接

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察小卷边高度→管材熔接并凉至规定时间。

在接过程中，操作人员应参照接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、

环境温度

等变化对其进行适当调整：

（1）核对欲接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的百分之十，应进行局部切除后方可使用；

（2）用干净的布两管端的油污或异物；

（3）欲将接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机架线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节

铣刀片

的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

（5）取出铣刀，合拢两管端，检查

两端对齐

情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的百分之十，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以更改；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的百分之十，否则需再次铣削，直至满足上要求）；

（6）将加热板表面的灰尘和残留物清干净（特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；

（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，长不能超过切换时间；凉规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的接方法同上所述。

（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压凉36min后卸开夹具并检查接口质量。

（11）

热熔接

施工注意事项：1.操作人员注意遵循工艺规程和接工艺参数；2.焊口的凉时间可适当缩短，但保证其充分来凉透；3.焊口凉期间，严禁对其施加任何外力；4.每次接完成后，对其进行外观检验，不符合要求切断返工。

3.管道敷设

3.1 一般要求：（1）小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许

小弯曲半径

；（3）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。

3.2 管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设，管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。

3.3 PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。

3.4 PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。

3.5 PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

5.管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的，需做好以下工作。

5.1 试验前的准备

5.1.1 后背安装：

根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按

承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放

3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背

有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支

墩，以防试压时管子位移，发生事故。

5.1.2

排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排

水。排气工作很重要，如果排气不好，既不，也不易保证试压效果。注意使用的高压泵，其安装位置不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

5.2

试压包括：①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次

受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压。试压时应逐

步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证。

6.管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号百分之七十后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待

水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。