PE管生产过程中涉及的质量问题及解决方法

   PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

           一、管材表面出现波纹：

           原因：

           (1)冷却不充分；(2)密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

           解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加二节真空槽真空度。

           二、表面麻点(主要是内壁)：

           原因：

           (1)原料中含有杂质；(2)口摸与芯摸间内壁清理不干净；(3)局部温度过高，导致老化。

            解决方法：

            (1)检查原料；(2)清理干净或过渡一段时间；(3)检查温度传感器。

            三、 表面凹坑：

            原因：

            (1)原料潮、气泡破裂；(2)定径套水量不均。

            解决方法：

            (1)原料烘干；(2)调整水量或更换定径套

           四、表面亮斑：

           原因：定径套水量不足。

           解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

           五、内外壁轴向粗糙：

           原因：原料含水量过高。

           解决方法：原料烘干处理

           六、表面不光亮：

           原因：熔体温度不合适或原料有问题

           解决方法：调整熔体温度或更换原料

           七、外表面划痕：

           原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

           解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

           八、 外表面水线：

           原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

           解决方法：清理定径套

           九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)：

           原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

           解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

          十、管材壁厚不均：

          原因：

          (1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。(2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。(3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

           解决方法：

          (1)紧固螺栓或调整口摸间隙(2)检查加热圈和温度传感器(3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

          十一、断裂伸长率低：

          原因：

          (1)原料朔化不好(2)取向增加，洁净度增加

          解决方法：

          (1)调节工艺温度，加强塑化效果(2)增加口摸和定径套的距离。

          十二、 椭圆度大：

          原因：重力作用

          解决方法：增加校正装置